加工-車削
生產給定數量的零件所需的時間包括 每個零件的初始設置時間和周期時間。設置時間包括設置車床、規劃刀具運動（無論是手動還是機器）以及將夾具 裝置安裝到車床上的時間。循環時間可分為以下四次：
加載/卸載時間
- 將工件裝入車床并將其固定在夾具上所需的時間，以及卸下成品零件所需的時間。加載時間取決于工件的尺寸、重量和復雜程度，以及夾具的類型。
縮短時間
- 刀具每次操作對工件進行所有必要的切割所需的時間。的切換時間 對于任何給定的操作是通過將計算出的總切割長度 由該操作的進料速率，這是相對于工件的刀具的速度。
空閑時間
- 也稱為非生產時間，這是在工藝周期中發生的不與工件接觸并因此去除材料的任何任務所需的時間。該 空閑時間 包括刀具接近工件和從工件退刀、刀具在特征之間移動、調整機床設置和更換刀具。
刀具更換時間
- 更換已超過其使用壽命并因此磨損以進行有效切削的刀具所需的時間。該時間通常不會在每個循環中執行，而是僅在工具使用壽命結束后執行。在確定周期時間時，通過乘以刀具更換頻率（即切削時間除以刀具壽命），針對單個零件的生產調整刀具更換時間。
在車削加工循環之后，不需要任何后處理。但是，如果需要，可以使用二次加工來改善零件的表面光潔度。從工件上切下的小材料碎片形式的廢料通過刀具的運動和潤滑劑的噴射被推離工件。因此，不需要處理循環步驟來去除廢料，這些廢料可以在生產后收集和丟棄。
切割參數
在車削中，切削刀具的速度和運動是通過幾個參數指定的。這些參數是根據工件材料、刀具材料、刀具尺寸等為每個操作選擇的。
切削進給- 刀具或工件在主軸旋轉一圈期間前進的距離，以英寸每轉 (IPR) 為單位。在某些操作中，刀具進給工件，而在其他操作中，工件進給刀具。對于多點刀具，切削進給量也等于每齒進給量，以每齒英寸 (IPT) 為單位，乘以切削刀具上的齒數。
切削速度-切削過程中工件表面相對于切削刀具邊緣的速度，以每分鐘表面英尺 (SFM) 為單位。
主軸速度- 主軸和工件的轉速，以每分鐘轉數 (RPM) 為單位。主軸速度等于切削速度除以進行切削的工件的周長。為了保持恒定的切削速度，主軸速度必須根據切削直徑而變化。如果主軸速度保持恒定，則切削速度會發生變化。
進給率- 刀具切削時刀具相對于工件的運動速度。進給速度以英寸/分鐘 (IPM) 為單位，是切削進給 (IPR) 和主軸轉速 (RPM) 的乘積。
軸向切削深度- 刀具在進行切削時沿工件軸線的深度，如在端面 操作中。較大的軸向切深將需要較低的進給率，否則會導致刀具承受高負荷并縮短刀具壽命。因此，當刀具移動到每次走刀指定的軸向切削深度時，一個特征通常要經過多次走刀加工。
徑向切削深度- 刀具在切削時沿工件半徑的深度，如在車削 或鏜孔 操作中。較大的徑向切深將需要較低的進給率，否則會導致刀具承受高負荷并縮短刀具壽命。因此，當刀具在徑向切削深度處移動時，通常分幾個步驟加工一個特征。
在加工循環期間，可以對工件執行各種操作以產生所需的零件形狀。這些操作可分為外部或內部。外部操作修改工件的外徑，而內部操作修改內徑。以下操作均由使用的刀具類型和刀具從工件上去除材料的路徑定義。
對外運營
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內部運營
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