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壓鑄模工藝周期 

發布時間:2021/08/02
壓鑄模工藝周期

壓鑄的工藝周期包括五個主要階段,如下所述???nbsp;循環時間非常短,通常在 2 秒到 1 分鐘之間。


  1. 夾緊 

    - 第一步是準備和夾緊模具的兩半。每個半模首先從前一次注射中清除,然后潤滑以促進下一個零件的頂出。潤滑時間隨著零件尺寸以及和 側芯的數量而增加. 此外,每個循環后可能不需要潤滑,但在 2 或 3 個循環后,取決于材料。潤滑后,連接在壓鑄機內部的兩個半模被關閉并牢固地夾緊在一起。在注射金屬時,必須對模具施加足夠的力以保持其安全閉合。關閉和夾緊模具所需的時間取決于機器 - 更大的機器(具有更大夾緊力的機器)將需要更多時間。這個時間可以從機器的干循環時間來估計。

  2. 注射 

    - 在熔爐中保持在設定溫度的熔融金屬接下來被轉移到一個腔室中,在那里它可以注入模具。轉移熔融金屬的方法取決于壓鑄機的類型,是使用熱室機還是冷室機。下一節將詳細介紹這種設備的不同之處。一旦轉移,熔融金屬就會在高壓下注入模具。典型的注射壓力范圍為 1,000 至 20,000 psi。該壓力在凝固過程中將熔融金屬保持在模具中。注入模具的金屬量稱為射出量. 注射時間是熔融金屬填充模具中所有通道和型腔所需的時間。該時間非常短,通常小于 0.1 秒,以防止金屬的任何一個部分過早凝固。合適的注射時間可由材料的熱力學性質以及鑄件的壁厚決定。更大的壁厚將需要更長的注射時間。在使用冷室壓鑄機的情況下,注射時間還必須包括手動將熔融金屬倒入壓射室的時間。

  3. 冷卻 

    - 注入模具的熔融金屬一旦進入模具型腔就會開始冷卻和凝固。當整個型腔被填滿并且熔融金屬凝固時,鑄件的最終形狀就形成了。直到冷卻時間已過且鑄件凝固后才能打開模具。冷卻時間可以從金屬的幾個熱力學特性、鑄件的最大壁厚和模具的復雜性來估計 。更大的壁厚將需要更長的冷卻時間。模具的幾何復雜性還需要更長的冷卻時間,因為對熱量流動有額外的阻力。

  4. 彈射 

    - 經過預定的冷卻時間后,可以打開半模,頂出機構可以將鑄件推出模腔。打開模具的時間可以根據機器的干循環時間估算,頂出時間由鑄件外殼的尺寸決定, 并應包括鑄件從模具中掉落的時間。頂出機構必須施加一定的力才能頂出零件,因為在冷卻過程中零件會收縮并粘附在模具上。一旦鑄件被推出,模具可以被夾緊關閉以進行下一次注射。

  5. 修剪 

    - 在冷卻過程中,模具通道中的材料會凝固并附著在鑄件上。這些多余的材料以及出現的任何毛邊 必須通過切割或鋸切手動或使用修邊壓機從鑄件上修整。修剪多余材料所需的時間可以根據鑄件外殼的尺寸進行估算。這種修整產生的廢料要么被丟棄,要么可以在壓鑄過程中重新使用?;厥詹牧峡赡苄枰匦抡{整到適當的化學成分,然后才能與非回收金屬結合并在壓鑄過程中重復使用。



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